精餾塔設(shè)備工作原理：蒸氣由塔底進(jìn)入，與下降液進(jìn)行逆流接觸，兩相接觸中，下降液中的易揮發(fā)(低沸點(diǎn))組分不斷地向蒸氣中轉(zhuǎn)移，蒸氣中的難揮發(fā)(高沸點(diǎn))組分不斷地向下降液中轉(zhuǎn)移，蒸氣愈接近塔頂，其易揮發(fā)組分濃度愈高，而下降液愈接近塔底，其難揮發(fā)組分則愈富集，達(dá)到組分分離的目的。由塔頂上升的蒸氣進(jìn)入冷凝器，冷凝的液體的一部分作為回流液返回塔頂進(jìn)入精餾塔中，其余的部分則作為餾出液取出。塔底流出的液體，其中的一部分送入再沸器，熱蒸發(fā)后，蒸氣返回塔中，另一部分液體作為釜?dú)堃喝〕觥?/p>

精餾塔設(shè)備在生產(chǎn)過程中維持一定的壓力、溫度和規(guī)定的氣、液流量等工藝條件，為單元操作提供了外部條件。其性能對產(chǎn)品質(zhì)量、產(chǎn)量、生產(chǎn)能力和原材料消耗、以及三廢處理、環(huán)境保護(hù)等，都有重要的影響。

精餾塔性能參數(shù)解析：
1、飽和蒸汽壓：在一定的溫度下，與同種物質(zhì)的液態(tài)（或固態(tài)）處于平衡狀態(tài)的蒸汽所產(chǎn)生的壓強(qiáng)叫飽和蒸汽壓，它隨溫度的升高而增加。當(dāng)溫度一定時(shí)，氣相壓力最終將穩(wěn)定在一個(gè)固定的數(shù)值上，這時(shí)的壓力稱為水在該溫度下的飽和蒸汽壓。

2、相和相平衡：相就是指在系統(tǒng)中具有相同物理性質(zhì)和化學(xué)性質(zhì)的均勻部分，不同相之間往往有一個(gè)相界面，把不同的相分別開。在一定的溫度和壓力下，如果物料系統(tǒng)中存在兩個(gè)或兩個(gè)以上的相，物料在各相的相對量以及物料中各組分在各個(gè)相中的濃度不隨時(shí)間變化，我們稱系統(tǒng)處于平衡狀態(tài)。平衡時(shí)，物質(zhì)還是在不停地運(yùn)動(dòng)，但是，各個(gè)相的量和各組分在各項(xiàng)的濃度不隨時(shí)間變化，當(dāng)條件改變時(shí)，將建立起新的相平衡，因此相平衡是運(yùn)動(dòng)的、相對的，而不是靜止的、絕對的。

3、露點(diǎn)：把氣體混合物在壓力不變的條件下降溫冷卻，當(dāng)冷卻到某一溫度時(shí)，產(chǎn)生的第一個(gè)微小的液滴，此溫度叫做該混合物在指定壓力下的露點(diǎn)溫度，簡稱露點(diǎn)。從精餾塔頂蒸出的氣體溫度，就是處在露點(diǎn)溫度下。

4、潛熱：單位重量的純物質(zhì)在相變過程吸收或放出的熱叫潛熱。如1公斤水由液態(tài)受熱變成水蒸氣的過程中所吸收的熱叫水的汽化潛熱，常用單位為千卡/公斤。

5、回流比：在精餾過程中，混合液加熱后所產(chǎn)生的蒸汽由塔頂蒸出，進(jìn)入塔頂冷凝器。蒸汽在此冷凝（或部分冷凝）成液體，將其一部分冷凝液返回塔頂沿塔板下流，這部分液體叫做回流液；將另一部分冷凝液（或未凝蒸汽）從塔頂采出，作為產(chǎn)品。回流比就是回流液量與采出量的重量比。

6、精餾塔的壓力降：塔釜和塔頂?shù)膲毫Σ?。對板式塔來說，塔板壓降主要是由三部分組成的，即干板壓力降、液層壓力降和克服液體表面張力的壓力降。塔釜與塔頂?shù)膲毫Σ钍侨繅K塔板壓力降的總和。

化工生產(chǎn)對精餾塔設(shè)備的基本要求：
1、生產(chǎn)能力大，在較大的氣、液負(fù)荷或波動(dòng)時(shí)，仍能維持較高的傳質(zhì)速率。
2、流體阻力小，運(yùn)轉(zhuǎn)費(fèi)用低。
3、能提供足夠大的相間接觸面積，使氣、液兩相在充分接觸的情況下進(jìn)行傳質(zhì)，達(dá)到高分離效率。
4、結(jié)構(gòu)合理，安全可靠，金屬消耗量少，制造費(fèi)用低。
5、不易堵塞，容易操作，便于安裝、調(diào)節(jié)、檢修。